I. Inspecția mucegaiului
1.Majoritateaproducatorispecializata in producerea sticleisticla de alcoolefectuați producția în funcție de matrițe furnizate de clienți sau matrițe nou realizate conform desenelor și sticlelor de probă, care pot afecta dimensiunea cheie a matriței formate.Tde aceea dimensiunea cheie trebuie comunicată şia negociad cu clientii la realizarea matritei, ajungand la acordul asupra opiniilor de modificare.
2.ThegurăMatrite,matriță goalăsi a format mucegai detoatematrițele vor fi potrivite înainte de livrarea în fabrică și vor fi inspectate conform desenelor sau cerințelor clientului.
II.Inspecția primului articol
1.Din fiecare matriță sunt selectate 2-3 produsecelprimele 10-30 de produse produse după încărcarea matriței pe unelte și înainte de intrarea însârmă recoaptăpentru inspecția dimensiunilor și specificațiilor, în special dimensiunile gurii, diametrul interior și exterior al gurii, indiferent dacălitereîn partea de jos este corectă și clară și dacămodelpe corpul sticlei este corect.
2.Când sticla a fost scoasă dinsârmă recoaptă, liderul QC va selecta 2-3 produse dinformatprodusele fiecărei matrițe și efectuează teste din toate aspectele conform desenelor.Thepunctele cheie, cu excepția conținutului de mai sus suntmăsurarea volumului, măsurarea greutății materialelor, diametrul interior și exterior al gurii.Când este necesar, umpleți sticla cu apă și utilizați capacul furnizat de client pentru asamblarea efectivă și testați dacă poate fi acoperit la loc și dacă are scurgeri și efectuați presiune internă, presa internă,rezistent la acizi și alcalineTest.
III.Inspecția procesului
1.Când mucegaiul nu a fost înlocuit, luați 2 produse pentruvolumșimăsurarea greutății materialelorla fiecare 2 ore.IÎn plus, diametrul interior și exterior al gurii trebuie testat, de asemenea, deoarecegurămucegaiul este ușor de acoperit de murdăria de ulei în timpul utilizării, ceea ce duce la desfacerea capacului șialcoolscurgere.
2.Noua matriță poate fi înlocuită în timpul procesului, prin urmare, atelierul de turnare trebuie să informeze imediat atelierul QC după înlocuirea matriței.Atelierul QC trebuie să efectueze inspecția și procesarea primului articolinspecţiepentru acele sticle produse de noua matriță săîmpiedicaproblemele de calitate dupăînlocuindcauzat de testul de scurgere ratat al atelierului QC.
IV.Inspecție completă
Dupăprodusfiind scos dinsârmă recoaptă, personalul QC (sau testul terților) trebuie să efectuezeaspecttestați pentru toate produsele, în special:
（1）Sticlabule: buleestecel mai comunproblemă în timpul producției sticlei de sticlă.MMajoritatea personalului QC nu pot stăpâni dimensiunea în timpul testului, cum ar fi:bula ∮1mmdeasupra suprafeței de etanșare a gurii sticlei nu este permisă;celbula ∮1mmsub corpul sticlei nu trebuie să fie peste 6 nr.în termen de 1 cm2;celbulein 1 mm＜∮＜6 mm nu trebuie să depășească 3 nr.cu distanta de20 mmde mai sus;bulela suprafata nu este permis, ceea ce este greu de controlat si numaiFilmcu diferite forme pot fi folosite pentrucomparaţie.
（2）Gât îndoit: este în principaldeoareceaceagurămucegai și mucegai formatnepotrivireed,
（3）Fund înclinat: materialul din partea de jos nu este nici măcar cu o jumătate și mai mult de o jumătate mai gros, ceea ce va afecta calitatea produsului și va degrada produsul.
（4）Width decusătură de mucegai: nu este permis cacusătură de mucegaidepășește 0,5 mm de suprafață și chiar există o senzație derasmâinile.In mod deosebitun astfel de defect pe suprafața de etanșare nu este permis.TPrincipalul motiv este că, dacă matrița formată nu este etanșată la locul său sau a cauzat uzură, este necesară reîmperecherea, lustruirea, refinisarea și reasamblarea.
（5）Culoarea materialului: în general, culoarea materialului nu va fi schimbată foarte mult, cu excepția modificărilor componentelor materiilor prime utilizate.Inu se va schimba în general, în caz dedevenind verdesau albastru, formula poate fiîn mod corespunzătorajustat pentru a-l elimina.
（6）Diametrul interior și exterior al gurii, interiorcrestăturăal gurii: diametrul interior și exterior al gurii și al ușii sunt cel mai ușor de eșuat.Diametrul exterior: matrița gurii este ușor de acoperit de murdăria de ulei în timpul utilizării, ceea ce duce laimpotriva alunecariiAngrenajreduceing, capacul alunecă la stânga sau la dreapta, nu strâns.Thecrestăturăeste vizual în interiorul gurii sticlei, iar dopul interior al capacului nu poate fi strâns după introducere, ceea ce va duce lascurgeri de alcool, în principal pentru că materialul este prea moale sau materialul nu este complet format din cauza tragerii prea rapide a miezului după ce materialele intră înmatriță goală, sau miezul este prea scurt, ceea ce poate fi rezolvat prinprelungiing nucleul.
（7）Bazamaterial(deflexivsticla): principalele motive sunt acele materiale prea fierbinti (temperaturaeste prea mare) și nu se răcește complet, sauparticulăs precipitated la bază după turnare și formare, sau produsele formate nu au fost plasate la mijloculfund.
（8）Umăr subțire: se poateaparto vază pătratăin general datorita designului matritei.It depinde în principal dematerial de bronzareacțiune și timp (culoarea materialului) pentru a preveni unghiul mort,alergareși chiar umărul subțire.Tpălărie va face ca este dificil de a controla testul, duce la spargeri mari în timpultransportor alcoolumplere și vânzări, rezultând pierderi.Tel cauciucciocanpoate fi folosit pentru a lovi ușor umărul sticlei în timpul testului, în cazul oricăror probleme, reflectați și corectați imediat.
（9）Corpul sticleinu strălucitoare: corpul estecu sâmburişi fog cu săracitransparenţă, care se datorează în principal pentru că există un strat decarburăs pe suprafata interioara dupa aplicareaagent de eliberareîn timpul procesului de formare,carepoate fi rezolvată prinlustruire de finisare.
（10）Cu sâmburimaterial: corpul sticlei este mult cu sâmburi, ceea ce se datorează în principal faptului că temperatura cuptorului de piscină este prea scăzută, ceea ce duce la materiale care nu sunt complet maturate sau viteza mașinii de alimentare cu material este prea mare.Scăderea vitezei mașinii, reducerea debitului de material și alte măsuri pot asigura temperatura dedizolvatmaterialele din bazin.
V. DepozitareșiInspecție prin prelevare
Personalul de management al calității (sau testul de la terți) trebuie să efectueze prelevarea de probe pentru lotul de produse finite ambalate și depozitat în conformitate cuNumărarea AQLșiprelevarea de probeplan.The peste tot(partea superioară, mijlocie și inferioară) prelevarea de probe trebuie efectuată pe cât posibil și testul trebuie efectuat în strictă conformitate cu standardele sau cerințele clientului.TLoturile conforme vor fi depozitate la timp și stivuite ordonat cu marcajele clare.TLoturile neconforme vor fi imediat marcate, izolate și solicitate să fie returnate la fabrică până la trecereainspecție de prelevaren.
VI.Inspectie PentruDecorarea sticlei de ardere
1.Devine roșu: acest lucru se datorează în principal faptului că temperatura este prea mare și viteza decentura de plasaeste prea lent, apoi culoarea aplicatăremover dezvoltatcelreacție de reducere.
2.Săracforta adezivaof hârtie pătată: cu excepția materialului de hârtie pătată, acesta este în principaldeoarecetemperatura este prea scăzută.Hârtiile pătate cudiferitmaterialele necesită temperatură diferită, prin urmare temperatura trebuie ajustată cândfoc de decorare.
3.Hârtie pătatăspumant: sunt multeporuls pe hârtie pătată de sticlă dupăfoc de decorare, ceea ce se datorează faptului că spumele din spuma pătată nu au fost îndepărtate după lipirea hârtiei colorate saufoc de decorarese efectuează atunci când apa de pe suprafața hârtiei colorate nu a fost uscată.The acid clorhidric diluatpoate fi folosit pentru a răzui hârtia pătată pentru acele produse cu neconformefoc de decorare, apoi repetați procesul dedecalșifoc de decorare.
4.Pachet mixt cu diferitealcool concentrari: datorita formei sticlei identice si altele cu exceptia concentrarii pe hartie patata, la efectuaredecal, foc de decorare, testați și ambalați, este ușor să amestecați ambalajul sticlei cu diferitealcool concentrari, cauzand reclamatia clientului si accident de calitate.
Ora postării: 21-12-2021